新疆球墨铸铁管检验工艺
1。高炉及高炉铁水冶炼球墨铸铁管使用高炉电炉双短流程连铸，球墨铸铁管高炉冶炼可提升冶炼效率，减少成本。
2。铁水熔融完工之后，将原材料（废铁、铁水、回收料等）退出感应炉，并变更成分以符合工艺要求。然后，当温度适合时，退出球化剂展开球化处理。球化过程之中，在球化袋之中退出15-20mm地球化学剂40；稀土镁合金fesimg8re3-b，退出量通常为1.0-1.6%41；，并根据铁水温度的有所不同退出覆盖剂。球化处置时，应先退出总铁水量的2-3或3-4，使球化剂与铁水的反应充份。当铁水旋转现象暂停之后，再流入剩余铁水，同时流入一定量的孕育剂&40；75sife，加入量为0.4-0.6%41，以增进石墨球化。在球化过程之中，适合的球化温度为1400℃左右，球化剂伤亡过小，过高不适于水解渣夹杂和气浮。
三。用离心铸的方法将钟芯装在离心机之上，将及格的铁水装入定量袋之中，根据工艺建议剧情孕育剂和管模粉的用量、离心机功率、行走速度和定量袋的转动速度，并在转动之中铸铁水管模随定量袋的转动和离心机的行走。
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